背景技术：

随着家电和汽车产品的性能和外观要求不断的提升，其钣金产品的焊接方式和工艺要求也随之提高。传统的钣金产品焊接为人工焊接，人工焊接存在焊接效率低，且焊接产品质量与焊接工人的焊接水平正相关，随着技术的进步，也出现了一些焊接辅助机器设备，但是，这些设备大多结构比较复杂，且还需要一定程度的人工辅助，化程度不高，焊接往往是将两个或两个以上的工件进行固定组合，现有的焊接设备大多需要额外的焊接辅助设备夹紧定位工件，这样就进一步复杂了焊接设备，不利于焊接工艺朝着结构简单，完全稳定效率高的方向发展。

技术实现要素：

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种钣金件焊接方法，解决现有的焊接工艺设备的化程度低下，结构复杂，安全性低下的技术问题。

本发明提供的钣金件焊接方法，主要包括以下步骤：

1）焊接设备就位：倾斜设置的气缸伸出，气缸推板上升，并使定位柱II的位置与定位柱I安装座上设置的定位柱I的位置相匹配；

2）钣金件落位：对应于定位柱I、定位柱I的位置在对应的待焊接钣金件上预先加工出定位孔，依据焊接成品的形状依次放置待焊接钣金件，放置时，由定位导管初步导向定位，再由两个定位柱I、定位柱II精确定位，其为，定位柱I、定位柱II分别插入上述待焊接钣金件上的定位孔中；

3）夹紧焊接：夹紧焊接气缸伸出，驱动连杆结构使连杆朝底板方向摆动闭合，上下焊接头夹紧待焊接钣金件，夹紧一段时间后，焊接电路通电上下焊接头对待焊接钣金件进行焊接；

5）工件保压、取出：待焊接完成后，切断焊接电路，保持焊接设备夹紧状态一定时间后，夹紧焊接气缸收缩，驱动连杆结构使连杆朝远离底板方向摆动打开，取出焊接成品，气缸收缩复位；

6）焊接成品后处理。

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